混凝土砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車(chē)的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計(jì)上采用國(guó)外的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，對(duì)易損件部分做了大量的改進(jìn)，具有操作簡(jiǎn)單，智能控制，全過(guò)程無(wú)人看管，方便快捷，為你節(jié)省大量的人力，物力，財(cái)力。

混凝土30問(wèn)，據(jù)說(shuō)懂80%以上的才算行家！

1、當(dāng)原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應(yīng)時(shí)怎么辦？

必須在于原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專(zhuān)人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。

必要時(shí)控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。

一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎？

粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。

此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長(zhǎng)驗(yàn)收齡期？

是的，由于粉煤灰摻入對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，因此我國(guó)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期。

地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國(guó)較多采用的時(shí)艾肯硅灰，價(jià)格約在3000元/噸左右。

6、什么情況下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性摻合料。

沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

配制輕骨料混凝土?xí)r，由于其的摻入會(huì)提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問(wèn)題大大改善。

沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土，抗凍性、抗?jié)B性良好。

采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r，取代水泥量10%為佳。

7、有時(shí)用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應(yīng)該怎么辦？

有的外加劑生產(chǎn)廠采購(gòu)價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。

這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì)在高效減水劑中帶來(lái)許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì)在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長(zhǎng)，直接影響混凝土強(qiáng)度。

此時(shí)，應(yīng)及時(shí)與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。

8、混凝土攪拌站怎樣檢測(cè)減水劑含氣量？

除含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土含氣量來(lái)推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來(lái)檢驗(yàn)。

取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計(jì)時(shí)，同時(shí)量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時(shí)，記下時(shí)間（s）。

控制指標(biāo)：起泡高度≤45mm，消泡時(shí)間≤50s。

9、使用引氣劑要注意什么？

首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。

此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。

摻量稍大會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過(guò)試驗(yàn)確定采用那個(gè)品種，摻多少量。

10、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)對(duì)其質(zhì)量有何影響？

混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過(guò)2h后水泥開(kāi)始水化，塌落度也開(kāi)始下降，混凝土強(qiáng)度會(huì)損失一部分。

一些企業(yè)曾做過(guò)這方面的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)2h，混凝土強(qiáng)度開(kāi)始下降。

為此混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。

11、往混凝土運(yùn)輸車(chē)中加水，會(huì)帶來(lái)什么后果？

混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強(qiáng)度，另外后加水會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。

因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)不得往運(yùn)輸車(chē)中加水。

12、由于各種原因，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)塌落度很小，難以泵送怎么辦？

只能采用混凝土硫化劑二次硫化。

目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。

13、硫化劑用量怎么控制？

應(yīng)視運(yùn)輸車(chē)中混凝土塌落度大小來(lái)調(diào)整硫化劑用量。

采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；

液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。

14、由于種種不可預(yù)見(jiàn)的原因，*次硫化后未能及時(shí)泵送，混凝土坍落度有降下來(lái)了，怎么辦？

通過(guò)多次試驗(yàn)證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過(guò)2h，一般其強(qiáng)度不會(huì)下降。

15、為什么不用泵送劑作硫化劑？

因?yàn)楸盟蛣┲袝?huì)有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì)引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。

16、混凝土澆筑后多少時(shí)間初、終凝？怎么判斷？

常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；

當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無(wú)印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8-10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì)縮短或延長(zhǎng)。

17、何謂早強(qiáng)混凝土？

普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，28天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為早強(qiáng)混凝土。

18、何謂超早強(qiáng)混凝土？

常溫下，能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土稱為超早期混凝土。

19、怎樣配制超早強(qiáng)混凝土？

一般可采用超早強(qiáng)型泵送劑配制，也可用提高兩個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)方法或采用PO42.5R水泥來(lái)配制。

20、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要注意什么？

大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過(guò)25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。

應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。

21、什么叫混凝土絕熱溫升？

混凝土中的水泥在水化過(guò)程中會(huì)放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān)，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著水泥水化，混凝土內(nèi)溫度會(huì)繼續(xù)升高，當(dāng)上升到*高時(shí)，達(dá)到*高絕熱溫升。

22、絕熱溫升怎樣計(jì)算？

水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算：

Tmax＝mq／cρ

式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。

23、水泥水化熱是多少？

各種水泥水化熱可參照表取。

每千克水泥水化熱Q（Kj/Kg）

24、大體混凝土升溫有何規(guī)律？

一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。

如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級(jí)水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃。其中心溫度可高達(dá)80℃左右。

4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來(lái)，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過(guò)程可能還要長(zhǎng)很多。

掌握了這個(gè)規(guī)律，大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2-3天。

25、大摻量粉煤灰對(duì)抑制混凝土溫度峰值有何作用？

摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。

粉煤灰摻量10%-50%（占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時(shí)。

26、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)要注意哪些事項(xiàng)？

粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。

每車(chē)進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車(chē)；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。

細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車(chē)；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。

27、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？

粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的*大粒徑隨泵送高度增加而降低。

如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料*大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。

28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降，因而致使混凝土強(qiáng)度下降。

對(duì)于預(yù)拌混凝土來(lái)說(shuō)，針片狀含量高，會(huì)使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強(qiáng)度混凝土要求則更高。

29、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子？

預(yù)拌混凝土需用中砂，除對(duì)砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。

這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過(guò)低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

30、砂子細(xì)會(huì)帶來(lái)什么影響？

砂子太細(xì)，混凝土需水量上升，而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強(qiáng)度會(huì)下降，易開(kāi)裂。