混凝土攪拌站常見(jiàn)的故障分析及解決方法：

1、攪拌站環(huán)保設(shè)備出料口不出料

故障：粉料無(wú)凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，子母螺旋輸送機(jī)出料口不出料，時(shí)間稍長(zhǎng)空氣開關(guān)便跳閘，將空氣開關(guān)合上后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)仍跳閘。

原因：可能是嚴(yán)重超載，物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準(zhǔn);攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進(jìn)入其間卡滯;電壓過(guò)低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方法：若嚴(yán)重超載，物料箍軸，應(yīng)調(diào)整攪拌容量，及時(shí)清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料，應(yīng)清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準(zhǔn)，要求操作人員重新標(biāo)秤;若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時(shí)清理異物;若電壓過(guò)低，要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，應(yīng)認(rèn)真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時(shí)修正。

2、輸送帶跑偏

故障：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊;二是輸送帶左、右不定向偏移;三是輸送帶在整個(gè)輸送機(jī)的中部位置發(fā)生偏移。

原因：機(jī)架基礎(chǔ)不平齊、平托輥粘料、槽形輥?zhàn)笥也黄胶庖约爸?、被?dòng)輥調(diào)節(jié)不平衡均會(huì)造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，則說(shuō)明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一致或機(jī)架不平。此時(shí)，應(yīng)首先將機(jī)架基礎(chǔ)調(diào)平，清除平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說(shuō)明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。若輸送帶在輸送機(jī)的中部偏移，可通過(guò)調(diào)整托輥組的位置進(jìn)行糾正。

解決方法：若輸送帶向一側(cè)偏移，應(yīng)將該側(cè)托輥組向輸送帶前進(jìn)的方向移動(dòng)，也可將另一側(cè)托輥組向后移動(dòng)(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當(dāng)升高)?；爻掏休伣M與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對(duì)較長(zhǎng)輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機(jī)輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側(cè)偏移，則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側(cè)偏移，則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。

3、主機(jī)卸料門不能開啟

故障：攪拌站自動(dòng)工作時(shí)，主機(jī)卸料門打不開，攪拌完畢時(shí)卸料指示燈也不亮。

原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時(shí)間繼電器損壞，造成PLC無(wú)正常輸入信號(hào)。

解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應(yīng)檢查繼電器觸點(diǎn)輸出及接線，必要時(shí)更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應(yīng)更換電磁閥;若時(shí)間繼電器損壞，則應(yīng)更換。